ALÜMİNYUM SAPLAMA ALAŞIM 6082 M12X50 -Çağlar Civata

Çağlar Civata®

Korozyon dayanımı yüksek, çok iyi kaynak yapılabilir, makine yapımı için uygun, yorulma dayanımı orta seviye.

           Aluminyum, mükemmel işlenebilen özellikleri olan hafif, gümüşi renkte, paslanmaya karşı direnç gösteren metallerden biridir. Oksijen ve silisyumdan sonra en çok rastlanılan ve en çok bilinen elementtir.
          Aluminyum 19. yüzyılın sonunda keşfedilmiştir, bugün çeliğin yanında bütün mühendislik uygulamaları için en önemli metal olarak yerini almıştır.
          Aluminyum doğada sadece bileşik olarak bulunur. Bu metalin üretimi için temel madde boksittir bu kireç taşının ve silikat kayalarının hava etkileriyle aşınması sonucu oluşan ve yüksek oranda (sıklıkla %50’nin üzerinde) A12O3 (alüminyum oksit) içeren bir üründür.
Saf aluminyum düşük dayanıklılıkta bir malzemedir. Belirgin olarak yüksek dayanıklılık nitelikleri göreli olarak yüksek gerinim dayanımı (gerilebilirlik) ve esneklik limitleri ile birlikte uygun alaşım bileşenleri eklenerek elde edilebilir. Alüminyum alaşım malzemeleri “doğal olarak sert” ve “ısıl işlem görebilir”  malzemeler olarak sınıflandırılmaktadır.
          Çelikle kıyaslandığında alüminyum; Dört kat daha fazla ısıl iletkenliğe sahiptir. Bu, kalıp işlemlerinde gereken soğuma devresini azaltır ve parça çarpıklığına/ bozulmasına sebep olan yerel sıcak noktaları en aza indirir. Alüminyum daha az tasarım ve makine işlemesi gerektiren daha basit soğutma sistemlerinin tasarlanmasına imkân sağlar.
          Hafiftir. Alüminyum, yaklaşık olarak çeliğin üçte biri oranında yoğunluğa sahiptir. Bu durum, takımların ve kalıpların kullanımını kolaylaştırır; daha düşük atalet (inertia) dolayısıyla kalıpların daha hızlı açılıp kapanmasını sağlar. Ayrıca, hafif ağırlıktaki aletlerle yapılan işlem daha az baskı aşınmasına sebep olur, bu bakım ve aksama süresini kısaltır. Bu yararlar özellikle geniş takım ve kalıplara ilişkindir.
Daha hızlı bir şekilde makinede işlenebilir ve parlatılabilir. Alüminyum alaşımın niteliğine bağlı olarak çeliğe oranla üç ila on kat daha hızlı işlenebilirlik mümkündür. Bu, özellikle derin oyukları olan geniş kalıpların üretilmesi için gereken zamanı kısaltır.
         Yüksek elektrik iletkenliği gösterir. Bu, çeliğe oranla daha düşük erime noktası ile birlikte, çeliğe oranla dört-beş kat yüksek bir hızda kullanılmasına imkan verir.
         Alaşım bileşenlerine göre 2.7 ile 2.9 g/cm3 arasında yoğunluğu değişir. Bu sadece çeliğin ağırlığının 1/3’ü kadardır. Alüminyum, hava ile temasa geçtiğinde doğal bir yüzey koruyucu tabaka oluşturur. Bu tabaka kaldırılması halinde yeniden oluşur ve böylece atmosferik paslanmaya karşı gözle görülür bir direnç gösterir. Saf ve tam saf alüminyum, ve ayrıca bakır içermeyen alaşımlar çok geniş bir ortama karşı dirençlilerdir. Bu sebepten bu ürünler inşaat ve kimya sanayilerinde, yiyecek ve içecek sanayisinde ve otomotive sanayinde geniş çapta kullanılmaktadır. Bununla birlikte, çok yüksek güç haddine sahip 500 N/mm2 üzeri alüminyum temelli malzemeler sınırlı dirence sahiptir. Bu durum yapısal tasarım çözümleriyle telafi edilmelidir. Alüminyum görece olarak yüksek bozulma (deformasyon) direnci özelliğine sahiptir. Bununla birlikte, uygun teknik tesislerin kullanıldığı göz önünde tutulduğunda, alüminyum ve alüminyum alaşımları geniş bir yelpazede (rolling, extrusion, forging, casting) iyiden çok iyeye doğru soğuk ya da sıcak şekillendirme (forming) özellikleri gösterir. Alüminyum manyetik değildir. Bu, elektrik mühendisliği, elektronik ve makine mühendisliği alanlarında önemli bir özelliktir.
Alüminyum yüksek bir elektrik iletkenliğine sahiptir (saf alüminyum için 38’den yaklaşık 34 m/Ohm mm2’e). Elektrik iletkenleri için kullanılan malzemeler pratikte temel olarak saf alüminyum ve E-AlMgSi malzemeleridir. Isı iletkenlik düzeyi, yaklaşık 80-230 W/m o K demirden yaklaşık dört kat daha fazladır.
Alüminyum için, her türlü uygulamaya mükemmel uyum yeteneği kazandıran, bir dizi yüzey muamele imkânı mevcuttur. Anodisation Dekoratif yüzeyler,geniş bir yelpazede renkler Teknik tesis / fabrika  ve araçlar için yüzeyler, yıpranma dirençli, ve  bir çok renk tonlarında toz kaplama, pek çok renk tonlarında ıslak sprey boyama, Parlatma,  mekanik ve kimyasal, Taşlama ve fırçalama gibi.
        Hemen hemen tüm normal birleştirme teknikleri alüminyum ve onun alaşımları için kullanılabilir. Günümüz tıp bilgisine göre, alüminyum hiçbir sağlık riski taşımaz.

       Alüminyum, pek çok bağlantı elemanı için kullanılabilir, başlıcaları -civata altı köşe-civata dört köşe-civata imbus-  Saplama-gijon-perçin-somun-pul-vida-civata havşa imbus- ve daha fazlası.